35KV復合絕緣型高壓跌落式熔斷器HRW5
跌落式熔斷器由絕緣支座、動靜觸頭、熔絲管三部分組成。靜觸頭安裝在絕緣支座兩端，熔絲管由內層的消弧管和外層的酚醛紙管或還氧玻璃纖維布管組成。高壓跌落式熔斷器對熔絲（片）的大小選擇主要根據不同的保護對象，選擇相應的型號及相應時間—電流特性的熔斷件，同時要考慮上下級配合等因素，從而選擇具體的參數。產品性能符合GB15166.3-94國家標準和IEC282-2標準技術要求。
10kV跌落式熔斷器適用于環境空氣無導電粉塵、無腐蝕性氣體及易燃、易爆等危險性環境，年度溫差變比在±40℃以內的戶外場所。其選擇是按照額定電壓和額定電流兩項參數進行，也就是熔斷器的額定電壓必須與被保護設備(線路)的額定電壓相匹配。熔斷器具的額定電流應大于或等于熔體的額定電流。而熔體的額定電流可選為額定負荷電流的1.5～2倍。此外，應按被保護系統三相短路容量，對所選定的熔斷器進行校核。保證被保護系統三相短路容量小于熔斷器額定斷開容量的上限，但必須大于額定斷開容量的下限。若熔斷器的額定斷開容量(一般是指其上限)過大，很可能使被保護系統三相短路容量小于熔斷器額定斷開容量的下限，造成在熔體熔斷時難以滅弧，zui終引起熔管燒毀，爆炸等事故。一些供電單位仍處于農網改造高峰，在選用該類熔斷器時，必須嚴把產品質量關，保護合格的設備入網，同時要注意到它的額定斷開容量上限值和下限值。
35KV復合絕緣型高壓跌落式熔斷器HRW5
熔絲不正常熔斷熔絲熔斷引起掉管，從理論上說是熔絲保護起到了作用。但是，從往年的統計圖表中可明顯地看出，不正常熔斷有時間規律和氣候規律，反映在每年的7～8月間，氣溫高、用電負荷大、配變負載上升快，熔絲熔斷掉管故障集中多發。這說明了熔絲不正常熔斷，其原因有：(1)熔絲容量與配變容量配置不當，達不到熔絲配置的技術標準。(2)熔絲的質量不過關，熔斷特性比較差。
熔絲軋斷從往年的統計圖表中還可看出，熔絲由于軋傷引起掉管沒有特別的時間規律和氣候規律，而從熔絲本體軋斷的部位來分析，發現一是熔絲兩端固定的螺栓處，二是熔絲在熔絲管兩端的金屬鑄件轉角處。熔絲軋斷的原因有：
(1)在擰緊螺栓時，熔絲末端隨螺栓的轉動而繞轉斷股。
(2)由于熔絲管兩端金屬鑄件轉角處有凹凸鋒利刃口，熔絲在固定上緊以后，經過一段時間運行，受機械力震動的影響，熔絲被割傷而斷股。
熔絲松脫熔絲在跌落式熔斷器上使用時，處于受力狀態。在更換熔絲時，如果上得過緊或過松，經過一段時間的運行之后，由于受到自然環境、機械震動和長時間受力等影響，就會使熔絲在過緊狀態下拉出，或者熔絲較原先更換時拉長松脫，造成掉管故障。其原因有：
(1)更換熔絲時，調整受力不適當。
(2)熔絲松脫拉出，主要是指熔絲本體從與多股尾線的壓接處拉出，此類問題屬于廠家的產品質量問題。
(3)跌落式熔斷器運行年久，尤其是負荷較小的配變，熔絲管內有進水受潮而發生熔絲霉斷的現象。
硅橡膠復合型跌落式熔斷器 HRW系列跌落式熔斷器型號參數選型
熔斷器型號 | 額定電壓 | 額定電流 | 開斷電流 | 工頻干耐壓 | 工頻濕耐壓 |
HRW3-10/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW3-10/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW4 -10/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW4-10/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW5-35/100A | 10、12、15、35 | 100 | 8 | 105 | 85 |
HRW5-35/200A | 10、12、15、35 | 200 | 10 | 105 | 85 |
HRW7-10/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW7-10/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW10-10(F)/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW10-10(F)/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
HRW11-10(F)/100A | 10、12、15、35 | 100 | 6.3 | 42 | 34 |
HRW11-10(F)/200A | 10、12、15、35 | 200 | 12.5 | 42 | 34 |
